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    影響木屑顆粒機成型的因素主要有原料的種類、含水率，粒度、成型壓力、壓縮成型模具的形狀尺寸，加熱溫度及成型周期等。我們豫暉新能源機械的高級工程師從業(yè)15年的行業(yè)經(jīng)驗為您總結(jié)了以下幾點，希望能夠幫助大家！
1、原料的種類
    不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類不但影響成型的質(zhì)量，如成型塊的密度、強度、熱值等，而且影響成型機的產(chǎn)量及動力消耗。在大量的農(nóng)林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。木材本身的木質(zhì)素含量高，在80度的高溫下能起粘結(jié)作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合劑的。
2、原料的粒度
    原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素，對于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應不大于某一尺寸。例如：對于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。原料的粒徑越小，在相同的壓力及其條件下，其粒子的延伸率或變形較大。即粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過于小則會出現(xiàn)粉料過多，成型顆粒短小的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制，能夠充分釋放木屑的木質(zhì)素，還能保證不產(chǎn)生大量粉料的情況，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。原料的粒度同樣影響成型機的效率及成型物的質(zhì)量。例如原料粒度較大時，成型機將不能有效地工作，能耗大，產(chǎn)量小．原料粒度不均勻，特別是形態(tài)差異較大時，成型棒表面將產(chǎn)生裂紋，而且其密度、強度降低。
 3、原料的含水率
    原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型?？變?nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當蒸汽產(chǎn)生的壓強大于成型?？妆谂c生物質(zhì)間的摩擦力時，就會使成型?？變?nèi)已連續(xù)擠壓成型的生物質(zhì)棒爆為數(shù)段，從成型模孔中崩出，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。含水率過低，如小于8%，不僅需要較高的成型壓強，也增加了生物質(zhì)烘于過程中的能量消耗．對于顆粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%- 25%左右；對于顆粒成型燃料，要求原料的含水率不大于17%左右，自然干燥后的秸稈即可進行成型，所需壓力也較小。對于含木質(zhì)素較高的生物質(zhì)，如鋸末類，成型套錐角或錐長可適當小一些；對含木質(zhì)素較低的生物質(zhì)，如玉米秸、麥秸等，成型套錐角或錐長可適當大一些。
4、成型壓力與模具尺寸
    成型壓力是材料壓縮成型基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關系。這是因為大多數(shù)成型機都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續(xù)壓入，又從另一端連續(xù)擠出，出料端直徑小于進料端直徑。這時原料擠壓所需要的成型壓力與容器內(nèi)壁面的摩接力相平衡，即機器只能產(chǎn)生和摩擦力相同大小的成型壓力。而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有直接關系。而模具的關鍵的尺寸是成型套筒的錐角與錐長。由于生物質(zhì)中木質(zhì)素的含量差異較大（為14%--32%），不同種類的生物質(zhì)所需的成型壓強也不相同，必然要求有與之配套的成型錐角與錐長．成型錐角與錐長的大小又影響每次喂入生物質(zhì)前后的體積之比、成型壓強及成型棒的密度。當成型套錐角一定增加成型套的錐長，或成型套錐長一定增加成型套的錐角時，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強高、能量消耗大。
5、加熱溫度
    采用解熱原料的方式來增加原料的木質(zhì)素的釋放，但是實際生產(chǎn)中，增加溫度調(diào)至就會增加設備，比如調(diào)制器、鍋爐等，而本身生物顆粒機在生產(chǎn)的時候會釋放大量的熱量，因此綜合考慮的情況下，一般是省略加熱工序的。加熱溫度是影響壓塊成型的一個顯著因素。根據(jù)生物質(zhì)的成型機理，生物質(zhì)中的木質(zhì)素能夠聯(lián)結(jié)在一起的基本條件是要有合適的成型溫度。通過加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑的作用；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。在自然水率條件下，木質(zhì)素的軟化點溫度為80～130℃，當加熱到70—100℃時，木質(zhì)素的粘合力開始增加，溫度達到200～300℃時可以熔融。因此成型時生物質(zhì)的加熱溫度不得低于其軟化點溫度．加熱溫度不但影響原料成型性，而且影響成型機的工作效率，加熱溫度應調(diào)整到一個合理的范圍。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度增高，電機功耗減小，但是成型壓力減小，成型物擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損，且棒料表面過熱燒焦，煙氣較大．有些成型方式，如顆粒燃料成型機，雖然沒有外熱源加熱，但在成型過程中，原料和機器部件之間的摩擦作用也可將原料加熱到100℃，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑作用。另外成型溫度過高，不僅不能有效地提高生產(chǎn)效率，而且還會出現(xiàn)以下問題：
(1)由于加熱圈設在成型套筒外表面，會使成型套簡產(chǎn)生退火現(xiàn)象，使其耐磨性降低，使用壽命縮短；
(2)溫度過高會使緊貼成型套筒內(nèi)壁的生物質(zhì)形成的碳化層太厚，表面變軟滑，摩擦阻力減少，不能成型；
(3)由于生物質(zhì)原料中水分的存在，溫度過高，生物質(zhì)在于餾過程中易產(chǎn)生高壓蒸汽，會發(fā)生“放氣”或“放炮”現(xiàn)象，中斷成型。
6、成型周期
    該系統(tǒng)成型機右端活塞沖桿在套筒中移動一個行程完成預壓緊一塑性變形一保型一停歇換向這樣一個成型周期。停歇換向后，左端活塞沖桿進入下一個成型周期。正常運行時，預壓緊段所需壓強小，基本為空行程油壓，活塞沖桿停止移動時，生物質(zhì)進入保型段。保型段所需壓強大，基本達到了液壓系統(tǒng)額定壓強。若停歇換向段（時間）一定，則增加成型周期，保型段（時間）增加，保型耗能增高，生產(chǎn)率降低；減少成型周期，則保型段（時間）減少，生物質(zhì)有可能不能成型。該系統(tǒng)成型機在保證成型、保型和換向所需時間的前提下，成型周期為7S。
7、摩擦力
    原料壓縮過程中，由于在成型錐套和保型筒內(nèi)的成型塊承受著錐套和保型筒對其施加的徑向力，這將產(chǎn)生摩擦力并消耗一定的能量。用含水率范圍在8%～23%的秸稈和干草試驗得出的結(jié)果是：用于壓縮的能量占37%～40%，其余的能量主要用于克服摩擦力。